Какие виды аэрационного оборудования входят в комплект бетонного оборудования линии аэрации

Полный комплект оборудования для производства газобетона – это полный комплект оборудования, в состав которого входит различное оборудование, объединенное для полного производства газобетона. Газобетон — это новый тип материала для строительных стен, который в основном изготавливается из цемента, извести, золы-уноса, хвостов, речного песка и аэрированных вспомогательных материалов с помощью таких процессов, как дозирование, смешивание, заливка, резка, автоклавирование и техническое обслуживание. Продукт имеет равномерно распределенные воздушные отверстия внутри и обладает такими преимуществами, как легкий вес, высокая прочность, изоляция, звукоизоляция, противопожарная защита и защита окружающей среды. Это энергосберегающий и экологически чистый строительный материал для стен, широко используемый во всем мире.
Итак, поговорим о том, какое аэрационное оборудование входит в комплект бетонного оборудования линии аэрации.
1. Станок для резки газобетона: Станок для резки является основным оборудованием линии по производству пенобетона, играя уникальную роль вертикальной резки, вырезая зародыш.
2. Откидная подвеска для извлечения из формы: Откидная подвеска для извлечения из формы является одним из основных устройств в секции резки заготовок линии по производству газобетона. Он установлен на опорном кране, а подъемно-опрокидывающее усилие подвески обеспечивается гидравлической станцией.
3. Распределитель сортировки: после резки распределитель полуфабрикатов используется для транспортировки заготовки к тележке автоклава и подачи в котел для сортировки.
4. Подъемное устройство с откидным дном: Подъемное устройство с откидным дном является основным оборудованием линии по производству газобетона, которое переворачивает, опускает и группирует вырезанную заготовку.
5. Шаровая мельница: подходит для измельчения различных руд и других материалов.
6. Резервуар для хранения и система управления: используются для хранения приготовленной золы-уноса или строительного раствора с медленным перемешиванием для предотвращения оседания шлама.
7. Щековая дробилка: в основном используется для операций среднего и крупного дробления различных материалов с пределом прочности на сжатие не более 320 МПа. Он обладает такими характеристиками, как высокая степень измельчения, высокая производительность, однородный размер частиц продукта, простая конструкция, надежная работа, простота обслуживания и экономичные эксплуатационные расходы.
8. Смеситель для заливки: после измерения различных материалов и воды они собираются в цилиндр смесителя для заливки. После перемешивания миксером до состояния, подходящего для заливки, открывают выпускной дроссельный клапан, чтобы залить раствор в форму для статического обслуживания.
9. Форма: Основное специализированное оборудование для производства газобетона. После того, как суспензия из смесителя для заливки впрыскивается в форму, она подвергается газовому отверждению, в результате чего образуется газобетонное тело, пригодное для резки.
10. Комната первичной выдержки: после заливки форму направляют в камеру первичной выдержки с помощью лебедки для генерирования газа и начальной установки. Комнатная температура составляет 50-70 градусов, а время первичного отверждения составляет 1,5-2 часа.
11. Тележка для пропаривания: тележка, которая перемещает боковую пластину и заготовку в автоклав и из него.
12. Автоклав: Оборудование, используемое для реакций гидратации силикатных продуктов для получения физических и механических свойств. Его работа используется в производстве ячеистого бетона, такого как летучая зола, которая является важным компонентом, связанным с безопасностью производства и использованием энергии.
Полный комплект бетонного оборудования для линии газобетона состоит из вышеуказанного оборудования, которое используется для производства газоблоков.