Как справиться с явлением разделения порошка с помощью смесительной машины

В процессе смешивания порошков задействовано нанесение порошка, а характеристики порошка определяют сложность смешивания, что также является проблемой, которую необходимо учитывать при выборе смесительного оборудования.
При смешивании порошков порошки с хорошей сыпучестью склонны к расслаиванию. Три причины расставания:
1. При падении материала на сваю более крупные частицы могут попасть под сваю из-за большей инерции, а более мелкие частицы с меньшей инерцией могут застрять в трещинах сваи.
2. Когда материал вибрирует, более мелкие частицы имеют тенденцию двигаться вниз, а более крупные частицы стремятся двигаться вверх.
3. Когда смесь продувается или псевдоожижается, соответственно происходит разделение частиц разного размера и плотности.
Чтобы избежать разделения в процессе смешивания оборудования для смешивания порошков, часто применяются следующие методы:
1. Стремиться к одинаковым размерам частиц компонентов смеси или использовать метод добавления жидкости, чтобы избежать расслоения.
2. Управляйте временем смешивания и избегайте чрезмерного смешивания. Обычно считается, что материал должен быть выгружен до достижения равномерного перемешивания и перемешан во время транспортировки или транзита.
3. Сократите объем работ по загрузке и разгрузке после смешивания. Чем меньше материал падает, катится или скользит, тем лучше. Бункер для хранения после смешивания должен быть как можно меньше, а транспортное оборудование после смешивания должно быть максимально ленточным конвейером, по возможности без винтовых конвейеров, ковшовых элеваторов и пневмотранспортных устройств.
4. Смесительное оборудование заземляется и в сырье добавляется антистатик для уменьшения расслаивания смеси из-за адсорбции статического электричества.