Какова функция гипса в газоблоках

Процесс производства газоблока выглядит следующим образом:
⑴. Сырье, такое как известь, цемент, гипс, песок (или летучая зола), хранится в бункере для хранения (или резервуаре для хранения) для резервного копирования после обработки.
(2) Подготовьте алюминиевый порошок или алюминиевую пасту для использования после обработки.
⑶. Сырье измеряется электронными весами в соответствии с определенным соотношением, а алюминиевый порошок и вода добавляются в смеситель алюминиевого порошка после измерения для образования суспензии.
(4) Вода, используемая для приготовления ингредиентов (холодная вода или горячая вода в баке для горячей воды), измеряется электронными весами.
Отмерив сырье и суспензию алюминиевой пудры, добавьте их в заливочный смеситель в определенном порядке, равномерно перемешайте, а затем залейте в форму (плита должна быть предварительно помещена в форму со стальной сеткой).
После определенной температуры и времени статической остановки предварительной вулканизации, когда заготовка достигает определенной прочности, ее поднимают на режущую машину, переворачивая подъемный инструмент на 90° и извлекая из формы для резки.
а. Сначала заготовка разрезается вертикально и фрезеруется сбоку.
б. Затем выполняют продольную и горизонтальную резку.
в. Наконец, выполните горизонтальную резку.
д. Отрезанная заготовка поднимается погрузочным краном на тележку для пропаривания перед котлом для штабелирования и группировки.
(7) Собранные сырые тела помещаются в автоклав для пропаривания.
После выхода пропаренных и вяленых изделий из котла они отламываются тарельеломом.
(9) Транспортируется стропами готовой продукции или вилочными погрузчиками на склад готовой продукции для штабелирования в соответствии со спецификациями.
(10) После того, как готовый продукт выгружен, тележка для пропаривания и боковая пластина входят в следующую циркуляционную пластину и возвращаются. После очистки они объединяются с рамой формы, извлеченной из формы с помощью подъемного инструмента, и восстанавливаются до 90° перед возвратом в смеситель для заливки для повторной заливки.